Birçok alıcı ve montajcı bu tuhaf olayla karşılaştı: Köpük dolgu macunu uygulamadan hemen sonra dolu ve sağlam görünüyor, ancak kürlendikten sonraki gün içeri doğru çöküyor ve hatta hafif kapı çerçevelerini deforme ediyor. Çoğu kişinin ilk tepkisi "Yeterince köpük uygulamadım" oluyor. Ancak asıl temel neden, formülasyonun başlangıçtaki genişleme sonrası oranında yatmaktadır.
Teknik Arıza:
Köpük izolasyonun kürlenme süreci esas olarak izosiyanat (MDI) ile havadaki nem arasındaki reaksiyondan oluşur, CO₂ açığa çıkar ve bir poliüre omurgası oluşur. Formülasyondaki serbest NCO içeriği çok yüksekse veya katalizör aktivitesi çok güçlüyse kritik bir sorun ortaya çıkar: başlangıçta aşırı genleşme ve ardından sertleşme sonrası büzülme.
Laboratuvarımız karşılaştırmalı testler gerçekleştirdi (ekteki resimdeki verilere bakın):
· Standart köpük dolgu macunu: Başlangıçta orijinal hacminin %300'üne kadar genleşir, 6 saat sonra %220'ye düşer - %26'ya kadar yüksek bir büzülme oranı
· Optimize edilmiş formülasyonumuz: Bir gradyan kataliz sistemi kullanarak NCO indeksini XX±1'e sıkı bir şekilde kontrol edin. İlk genleşme %260'ta kontrol edilir, 24 saat sonra %250'de sabitlenir - hacim kaybı <%4
Bu durum müteahhitler açısından ne anlama geliyor?
1. Yapısal hasar yok – Yüksek yaz sıcaklıklarında içi boş kapı çerçevelerini çatlatabilecek ikincil genleşme yok
2. Aralıklı dikiş yok – Kapı/pencere çerçeveleri ile duvarlar arasında geçiş delikleri yok, bu nedenle su yalıtımı ve ses yalıtımı etkili olmaya devam ediyor
3. İşgücü tasarrufu – İkincil uygulamaya gerek yoktur; tek bir kesim pürüzsüz, düz bir yüzey bırakır
Bunu nasıl başarabiliriz?
· Önemli hammadde MDI, parti değişkenliği <%0,5 olan yüksek kaliteli tedarikçilerden temin edilir
· Her parti ikili teste tabi tutulur: "serbest köpük yoğunluğu" "kısıtlı köpük basıncı"
· Ayarlanmış şişirici madde kaynama noktalarına sahip ayrı yaz/kış formülleri
Kalite kontrol mantığımızın derinliklerine inmek ister misiniz? Test raporunun tamamı için "Köpük Sızdırmazlık Maddesi" DM'den bana ulaşın.
