XMC750, alkoksi sonlu polimerlere dayalı, tek katkılı, nemle kürlenmiş elastik derz dolgudur. Düşük modül, yüksek elastikiyet, yüksek uzama ve mükemmel su direnci özelliklerine sahiptir. Basitçe söylemek gerekirse: inşaat derzlerini doldurmak için özel olarak tasarlanmış "yumuşak ve esnek bir kauçuk" gibi işlev görür, termal genleşmeyi ve buzlanmayı kolayca çatlamadan karşılar, bu da onu hem iç hem de dış uygulamalar için uygun hale getirir.
| Öğe | XMC750 Verileri | Açıklama |
| Görünüm | Beyaz, Gri, Siyah | Talep üzerine üç standart renk mevcuttur |
| Yapışmazlık süresi (15°C) | yaklaşık. 15 dakika | Yüzey ~15 dakika içinde tutunmasını sağlayacak uygulama sonrası hasarı en aza indirir |
| Sağlam içerik | ≥96% | Yüksek aktif içerik, düşük yoğunluk, kürlendikten sonra minimum buzlanma |
| Kürlenme oranı | ≥3,0 mm / 24 saat | Günde ~3 mm kürleşir; daha derin derzler daha uzun kürlenme süresi gerektirir |
| Yoğunluk | 1,25–1,39 gr/cm³ | Sudan daha yoğun, standart dolgu yoğunluğu aralığında |
| Shore A sertliği | 28–30 | Nispeten yumuşaktır, yumuşak kauçuk gibi esnektir, sert değildir |
| 0 Sekant modülü (23°C) | yaklaşık. 0,48 N/mm² | Uzunluğu iki parçayı çıkarmak için düşük kuvvet gerekir (düşük modül); parçalarla hareket eder |
| Kopma gelişiyor | ≥u0 | Son derece esnek; kırılmadan orijinal ömrü 7,5'e kadar esneyebilir |
| Hareket kapasitesi | ±% | Derz genişliği % oranında genişlediğinde veya daraldığında bile sızdırmazlığı korur |
| Yırtılma sınırı | ≥6 N/mm | İyi yırtılma direnci, kazara hasarları önler |
| Sarkma / Çökme | 0 mm | Dikey yüzeylerde sarkma yapmaz; duvar ve tavan bağlantıları için ideal |
| Düşük sıcaklık performansı | -40°C'de çatlama olmaz | Soğuk iklimlerde ve soğuk hava depolarında çatlamaya karşı dayanıklıdır |
| Servis sıcaklığı | -45°C ila 70°C | Sızdırmazlığın tam sertleşmeden sonra dayanabileceği sıcaklık aralığı |
| önerilen uygulama sıcaklığı | 10–30°C | Aşırı sıcak veya soğuk koşullar uygulama sistemi bağlıdır |
| Ambalaj | 310 ml'lik kartuşlar; 400 ml, 600 ml sosis; 55 galonluk (280 kg) varil | Küçük onarımlar, düzenli işler ve toplu ihtiyaçlar için mevcut seçenekler |
1. Yapışmazlık süresi: yakl. 15 dakika
Bu, yüzeyin kaplanması ve yapışkan olmayan hale gelmesi için geçen süreyi ifade eder. 15 parametre kaplama süresi, egzoz malzemeleri için hızlıdır ve bu da onu yoğun programlar için idealdir. : Değil yüzey kuruması tamamen kürlendiği anlamına gelmez.
2. Katı içeriği: ≥96%
Sızdırmazlık maddesindeki aktif sızıntıların olduğunu belirtir. ≥� değeri, minimum önemli, buharlaşma ve kürleme sonrasında minimum bulma anlamı gelir.
3. Kürleşme Hızı: ≥3,0 mm / 24 saat
Sızdırmazlık malzemelerinin yöntemlerinin içerideki doğru kürlenmesi ortamı neme dayanıklıdır. Günde ~3 mm kürlendiğinde, derin derzlerin suya batırılmasından veya yük stresine maruz kalmadan önce hasta tarafından kürlenmesi gerekir.
4. Shore A sertliği: 28–30
Düşük adetler daha yumuşak bir malzemeyi gösterir. 28-30 arası bir derecelendirme, alt tabakaya zarar kaybı eklemelerini absorbe ederek esnek tutmayı sağlar.
5. 0 Sekant modülü: yakl. 0,48 N/mm²
Bu, dolgu macununun kalıcılığını iki kez ortadan kaldırmak için gereken gerilim değerleridir. Düşük değer, yüksek esneklik garantisi gelir ve eklemelerle hareketiyle çatlamadan deforme olma olanakları mevcuttur.
6. Kopma değişiyor: ≥u0
Kırılmadan önce maksimum esnemeyi ölçer. ≥u0'ya sahip olabileceğiniz önemli bir güvenlik marjı ve esneklik rezervi sağlar.
7. Hareket kapasitesi: ±%
Eklemler sıcaklık dalgalanmalarına bağlı olarak genişler ve daralırlar. ±% kapasite, 100 mm'lik bir veri yolu için genişlik 75 mm ile 125 mm arasındaki değişiklikler bile düzgün bir raporlama özelliği gelir.
8. Sarkma: 0 mm
Sızdırmazlığın dikey derzlerde çöküp çökmediği görülmektedir. 0 mm'lik derece, duvarlarda ve başlangıç uygulamalarında kalıcılığın korunmasını sağlar.
9. Düşük sıcaklık: -40°C'de çatlama olmaz
Donma sıcaklıklarında kırılmalar, bu da onu soğuk iklim kurulumları için güvenilir bir şekilde sunar.
Aşağıdaki veriler kamuya açık teknik veri sayfalarına (TDS) dayanmaktadır. Resmi değerler için lütfen üreticinin son özelliklerine bakın.
| Öğe | XMC750 | Sika Sikaflex®-219LM | Henkel Terostat-MS 930 | Antay 332 | Baiyun SMP651 |
| Baz polimer | Alkoksi polimer | 1 adet ithal Poliüretan | MS Polimer | Modifiye Silikon | Silan Modifiye Polieter |
| Sorunsuz zaman | yaklaşık. 15 dakika | yaklaşık. 4 saat | yaklaşık. 20 dakika | — | — |
| Shore A sertliği | 28–30 | yaklaşık. 20 | yaklaşık. 27 | — | — |
| 0 Modül | yaklaşık. 0,48 N/mm² | — | yaklaşık. 0,5 MPa | ≤0,4 MPa | — |
| Kopma gelişiyor | ≥u0 | yaklaşık. p0 | yaklaşık. 00 | — | — |
| Hareket kapasitesi | ±% | Ref: 100/-50% | % | ±% | Sınıf 25 |
| Düşük sıcaklık performansı | -40°C'de çatlama olmaz | -40–88°C | -40–90°C | -40–90°C | — |
| Temel özellikler | Hızlı kabuk bağlama, yüksek uzama, düşük modül | Düşük modül, yüksek hareket kapasitesi | Benzer sistem, karşılaştırılabilir modül | Prefabrik yapılarda yaygın olarak kullanılır | Düşük modüllü, esnek |
Seçim Kılavuzu:
Dikkat: Doğal Taşlarda Dikkatli Kullanın!
Ürün talimatlarında şu anda yer almıyor: "Plastikleştirici migrasyonu lekelenmeye neden olabileceğinden JB238'i doğal taşlar üzerinde değiştirilemez." Doğal taşa uygulanıyorsa öncelikle leke uyumluluğu testi yapın ve teknik servislere başvurun.
1. Başvuru Koşulları
Önerilen uygulama sıcaklığı: 10–30°C.
Optimum koşullar: 15–35°C, U–u bağıl nem.
Standart test referansı referansı: 23°C±2°C, U±%5 RH, 168 saat.
2. Açıldıktan Sonra
Paketi açtıktan sonra aynı gün kullanın veya tekrar kapatın.
3. Düşük Sıcaklık Uygulaması
Ortam sıcaklığı 10°C'nin altındaysa veya ekstrüzyon oranı düşükse, paketi kullanmadan önce en az 30 dakika 50°C'de depolayın.
4. Boyama
Geleneksel dış cephe kaplamalarının çoğuyla boyanabilir, ancak öncesinde uyumluluk testi yapılmalıdır. Boya uygulaması tam kürlendikten sonra en iyi sonucu verir. Esnek olmayan kaplamalar, bölümlerin açılmasını bozabilir ve boya filminin çatlamasına neden olabilir.
5. Renk değişimi
Kimyasallara, yüksek sıcaklıklara veya UV ışınlarına (özellikle beyaz macun için) maruz kalma, hafif dolgu malzemelerine neden olabilir. Bu öncelikle estetik bir faktördür ve mekanik performansı veya bozulmayı etkilemez.
6. Kaçınılması Gereken Yüzeyler
Bitümlü yüzeylerde, doğal kauçukta, EPDM'de veya yağ, plastikleştirici veya solvent sızdırabilecek malzemeler üzerinde kullanmayın; bunların dolgu macununu aşındırılabilir.
7. Depolama
Yüksek sıcaklık ve nemden arındırılmış, 25°C'nin altında kuru bir şekilde depolanmıştır. Raf ömrü genellikle 12'dir.
8. Özel Sorumluluk Reddi
Tüm taşıma ve depolama önerileri mevcut teknik deneyimlere dayanmaktadır. Şantiye koşulları farklılık gösterebileceğinden, tam uygulamadan önce uyumluluk testini tamamlayın veya teknik servise uygundur.
S1: XMC750 sıradan bir silikon dolgu mu?
Hayır. Düşük modül, yüksek elastikiyet ve boyanabilirlik özelliklerine sahip, esnek modül hareketine daha uygun hale getiren alkoksi sonlu bir polimer sistemidir.
S2: Üzeri boyanabilir mi?
Evet ama ilk uyumluluk testleri yapılabilir. Tamamen kürlendikten sonra boyama yapılması tavsiye edilir; Esnek olmayan boyalar çatlayabilir.
S3: Doğal taşta mevcut mu?
Dikkatli kullanın. Teknik notlar potansiyel plastikleştirici lekelenmeyi gösterir. Uygulamadan önce boyama testi yapın ve teknik öneride bulunun.
S4: Kış aylarında uygulanabilir mi?
önerilen aralık 10–30°C'dir. Sıcaklık 10°C'nin altındaysa, iklim malzemesini 50°C'de 30 dakika boyunca; Ancak soğuk yüzey sıcaklıkları yine de geçerli olabilir.
S5: Tamamen iyileşmek ne kadar sürer?
Kabuk bağlama ~15 dakika sürer, ancak tam sertleşme derz derinliğine bağlıdır ve yaklaşık oranda sertleşir. 3 mm / 24 saat.
S6: Su altında kullanılabilir mi?
Teknik notlar, düşük modüllü korumayı korurken su altı uygulamaya uygunluğunu gösterir. Bir şantiye denemesi yapılması tavsiye edilir.
Şunun için önerilir:
Tavsiye edilmemesi / Dikkatli ilerleyin:
